Care este prețul silico manganului pe kg?
| Prețul de piață al manganului de siliciu din Zambia de astăzi |
| produs |
Caietul de sarcini |
preţ |
unitate |
ridica si coboara |
| siliciu mangan |
6516 |
900-905 |
USD/tonă |
-- |
Care este prețul siliciului mangan?
| Prețul de astăzi al ferosiliciului mangan în India |
| produs |
Caietul de sarcini |
Preț (fără taxe) |
unitate |
Explicația prețului |
Țara/Regiune |
| siliciu mangan |
6014 |
69500-70000 |
Rupia/tonă |
Fabrică |
Durgapur |
| siliciu mangan |
6014 |
69500-70000 |
Rupia/tonă |
Fabrică |
Raipur |
Care este prețul silico manganului pe kg?
| Rezumatul pieței de siliciu mangan de astăzi |
| Marca |
zonă |
Preț zilnic (RMB/tonă) |
ridica si coboara |
| 6517# |
Guizhou |
5600-5650 |
-- |
| Guangxi |
5600-5650 |
-- |
| Yunnan |
5600-5650 |
-- |
| Gansu |
5500-5550 |
-- |
| Shanxi |
5550 |
-- |
| Mongolia Interioară |
5600-5660 |
-- |
| Ningxia |
5500-5550 |
-- |
| Shaanxi |
5500-5550 |
-- |
| Anyang, Henan |
-- |
-- |
| 6014# |
Prețurile din sud cu taxe incluse |
5100 |
-- |
| 6028# |
Mongolia Interioară |
6400-6500 |
-- |
| Ningxia |
6400-6500 |
-- |
Pentru ce se folosește Silico Manganul?
Aplicații industriale ale Silico Mangan
Silico mangan (SiMn) este un aliaj compus în principal din mangan (Mn), siliciu (Si) și fier (Fe), care conține de obicei aproximativ 60-70% Mn, 14-30% Si și restul fier. Acesta servește ca un aditiv crucial în procesele de fabricare a oțelului.
|
|
|
|
|
Acționează ca un dezoxidant și desulfurizant în timpul prelucrării oțelului topit.
|
|
|
Îmbunătățește rezistența, duritatea și călibilitatea oțelului.
|
|
Fabricarea oțelului inoxidabil
|
Contribuie la rezistența la coroziune și la integritatea structurală.
|
|
Bară de armare și oțel structural
|
Îmbunătățește proprietățile mecanice precum rezistența la tracțiune.
|
Aplicații industriale ale Silico Mangan
În primul rând, silico-manganul este utilizat la fabricarea oțelurilor-scăzute-aliate (HSLA) și a altor oțeluri carbon. În timpul procesului de fabricare a oțelului, oxigenul trebuie îndepărtat din fierul topit pentru a produce oțel de calitate. SiMn elimină eficient oxigenul datorită afinității puternice a siliciului cu oxigenul, formând silice. În același timp, introduce mangan, care ajută la dezoxidare și îmbunătățește caracteristicile mecanice ale produsului final.
Mai mult, silico manganul îmbunătățește calitățile oțelului de laminare și forjare. În producerea barelor de armare sau a cadrelor structurale, prezența manganului asigură o mai bună sudabilitate și durabilitate la stres. Aliajul contribuie, de asemenea, la rafinarea cerealelor, promovând uniformitatea structurii metalice finite. Pe măsură ce reglementările de mediu devin mai stricte, eficiența SiMn în reducerea impurităților câștigă mai multă atenție, făcându-l o alegere durabilă în metalurgie. În plus, are o utilizare limitată în producerea anumitor aliaje neferoase și electrozi de sudare. În general, silico manganul este indispensabil în practicile metalurgice moderne datorită rolului său multifuncțional în îmbunătățirea proprietăților atât chimice, cât și fizice ale oțelului.
Înțelegerea compoziției și naturii siliciului mangan
Siliciul mangan, denumit în mod obișnuit silico mangan (SiMn), este un feroaliaj care combină mangan și siliciu în proporții specifice. Acest aliaj joacă un rol vital în metalurgie, în special în producția de oțel, datorită compoziției sale cu elemente duale-.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Solid bulgăre sau granular, gri metalic
|
Termenul "siliciu mangan" definește în esență același material ca și silico mangan; denumirea variază în funcție de preferințele regionale sau industriale. Combinația sa elementară unică oferă beneficii sinergice în fabricarea oțelului. Siliciul acționează ca un dezoxidant puternic, în timp ce manganul sporește rezistența, duritatea și rezistența la impact a oțelului.
Fabricat prin reducerea carbotermică în cuptoare cu arc electric sau în furnale folosind minereuri de mangan, cuarț (ca sursă de siliciu) și surse de fier, acest aliaj este produs la nivel global, în special în India, China și Africa de Sud. Reactivitatea sa la temperaturi ridicate îl face potrivit pentru adăugarea în oală în timpul rafinării secundare a oțelului.
Datorită capacității sale de a introduce simultan două elemente de aliere esențiale, siliciul mangan reduce nevoia de aditivi multipli, eficientizând operațiunile. În plus, minimizează formarea de zgură și optimizează randamentul. Aliajul este supus unei gradări compoziționale bazate pe conținutul de Mn și Si, influențând prețul și adecvarea aplicației. Astfel, siliciul mangan nu este doar o materie primă, ci un agent funcțional care asigură eficiența și calitatea în industriile metalurgice.
Utilizări funcționale ale siliciului magneziului în metalurgie și aliaje
Siliciul magneziului (SiMg), numit adesea nodulizanți, este un aliaj compus în principal din siliciu și magneziu, utilizat în principal în tratarea fontei pentru a produce fier grafit ductil sau sferoidal.
|
|
|
|
Producția de fontă ductilă
|
Încurajează grafitul să formeze noduli, îmbunătățind ductilitatea.
|
|
|
Rafinează structura cerealelor, previne formarea frigului.
|
|
|
Îmbunătățește prelucrabilitatea și rezistența la tracțiune.
|
|
|
Folosit acolo unde este nevoie de rezistență și flexibilitate ridicată.
|
Inoculante precum SiMg modifică morfologia fulgilor de grafit din fier cenușiu în forme sferice, transformând drastic comportamentul mecanic. Structura sferică din grafit permite o mai mare elasticitate și rezistență la tracțiune, făcând materialul ideal pentru fabricarea de piese auto complexe, țevi și componente pentru mașini grele.
Rolul magneziului în SiMg este esențial-care modifică modelul de cristalizare a grafitului în timpul solidificării. Cuprinzând de obicei 4–25% Mg și 45–60% Si, restul include fier și oligoelemente de pământuri rare. Aliajul este adăugat în etapele târzii ale tratării fierului topit pentru a preveni oxidarea și pentru a asigura o dispersie adecvată.
În afară de metalurgie, siliciul magneziului este utilizat în anumite bare de sudură și aliaje ne-neferoase specializate care necesită o microstructură controlată. Trebuie avută grijă în timpul manipulării din cauza inflamabilității magneziului la temperaturi ridicate. Atmosfere sau acoperiri de protecție sunt utilizate în timpul adăugării pentru a atenua riscurile.
Utilizarea acestuia are ca rezultat piese turnate care rezistă la deformare, suportă ciclurile termice și funcționează fiabil sub solicitări mecanice. Cu un accent tot mai mare pe materialele ușoare, dar puternice în sectoarele de inginerie, siliciul magneziului continuă să susțină inovația în tehnologiile de turnătorie și soluțiile de turnare de performanță.
Analiza comparativă a două feroaliaje vitale
Ferosiliciu (FeSi) și siliciu mangan (SiMn) sunt ambele feroaliaje utilizate în fabricarea oțelului, dar diferă în compoziție, funcție și domenii de aplicare.
|
|
|
|
|
|
|
Mn (60–70%), Si (14–30%), Fe
|
|
|
|
Dezoxidant + agent de aliere
|
|
|
|
|
|
|
Reducerea carbotermică a cuarțului cu cocs
|
Reducerea minereului de Mn, cuarț, fier în EAF
|
|
|
|
Mai mare din cauza costului minereului de Mn
|
|
|
Crește fluiditatea, scade carbonul
|
Crește rezistența, întăribilitatea
|
Siliciul fero este bogat în siliciu și conține puțin mangan. Este folosit în principal pentru a îndepărta oxigenul din oțelul topit și pentru a adăuga conținut de siliciu, îmbunătățind rezistivitatea electrică și permeabilitatea magnetică. Este obișnuit în producerea oțelurilor electrice și a laminatelor de transformatoare.
În schimb, siliciul manganul oferă un avantaj dublu. Pe lângă dezoxidare, introduce mangan, un element vital care sporește duritatea, călibilitatea și rezistența la uzură a oțelului. SiMn este preferat în materialele structurale și de oțel{2}}de înaltă rezistență, unde introducerea simultană de Mn și Si este benefică.
În timp ce ambele aliaje au rol de dezoxidare, SiMn înlocuiește necesitatea de a adăuga mangan și siliciu separat, optimizând eficiența costurilor{0}}și controlul procesului. Compozițiile lor distincte le adaptează la diferite nevoi metalurgice-Siliciu fero pentru moliciune și conductivitate; siliciu mangan pentru robustețe și rezistență. Înțelegerea acestor diferențe îi ajută pe metalurgiști să aleagă aliajul potrivit pentru caracteristicile dorite ale oțelului.
Vizitahttps://www.metal-alloy.com/pentru a afla mai multe despre produs. Dacă doriți să aflați mai multe despre prețul produsului sau sunteți interesat să cumpărați, vă rugăm să trimiteți un e-mailmarket@zanewmetal.com. Vă vom contacta imediat ce vom vedea mesajul dvs.
Obțineți o cotație astăzi
🏭 De ce să alegeți ZhenAn
Toate produsele noastre acceptă orice-inspecție terță parte.
Cu 30 de ani de experiență, avem o experiență vastă în exportul de ferovanadiu și carbură de siliciu în Europa.
Stocul nostru considerabil asigură timpi scurti de livrare și oferim opțiuni de plată flexibile, inclusiv TT/LC.
MOQ și eșantion: Negociabil
Echipa de service
Suntem alegerea ta cea mai bună și cea mai de încredere:
1. Echipă profesionistă și oportună de consultanță pre-vânzări
2. Echipa de asistență post-vânzare unu-la-
3. Echipa profesionistă de producție
4. Echipa de service post-în stil majordom
