Care este prețul Fesi? Care sunt utilizările primare ale Ferrosilicon?

Ferrosilicon folosește:​Ferrosilicon este utilizat pe scară largă în metalurgie și industrie. Aplicațiile cheie includ acționarea ca axidant și agent de aliere în producția de oțel pentru a spori rezistența la rezistență și la căldură. De asemenea, este utilizat la fabricarea de oțel de siliciu (pentru transformatoare), aliaje de ferrosilicon de magneziu (pentru lucrări de turnătorie) și ca agent de reducere în procesele chimice (de exemplu, producând siliciu pur sau alte metale). În plus, servește ca o componentă în electrozii de sudare și la materiale refractare de temperatură -}.

Pulbere de ferrosilicon:​Pulberea de ferrosilicon este o formă granulară fină de aliaj de ferrosilicon, compusă de obicei din fier și siliciu (cu conținut de siliciu cuprins între ~ 15% și 95%). Dimensiunea sa mică a particulelor îl face potrivit pentru utilizări specializate, cum ar fi în acoperiri cu pulverizare termică (pentru a crea uzură - straturi rezistente sau izolatoare), metalurgie cu pulbere (pentru componente sinterizate) și ca agent de suflare în nisipurile de turnătorie (pentru a îmbunătăți permeabilitatea matriței). De asemenea, este utilizat în pirotehnică și ca agent de reducere în sinteza chimică.

Formula Ferrosilicon:​Ferrosiliconul nu este un compus pur, ci un aliaj compus în principal din fier (Fe) și siliciu (SI). Compoziția sa variază în funcție de aplicare, cu grade comune conținând 45% SI, 65% SI, 75% SI sau niveluri mai mari de siliciu (până la 90% SI). De exemplu, „Fesi75” denotă ferrosilicon cu aproximativ 75% siliciu în greutate. Impuritățile minore (de exemplu, carbon, aluminiu, calciu) pot fi, de asemenea, prezente în funcție de metodele de producție.

Proces de producție de ferrosilicon:​Ferrosiliconul este produs prin reducerea carbotermului într -un cuptor cu arc electric. Procesul implică încălzirea unei sarcini de silice (sio₂, din cuarțit sau nisip), minereu de fier (sau fier de fier) ​​și un agent de reducere a carbonului - (de obicei, cocs sau cărbune) până la temperaturi care depășesc 1.800 grade. Carbonul reacționează cu silice pentru a reduce siliciul, care se combină cu fierul pentru a forma ferrosilicon. Aliajul topit este apoi atins din cuptor, solidificat și zdrobit sau măcinată în dimensiuni de particule dorite (forfetare, granulare sau pulbere).

Cod Ferrosilicon HS:​Codul sistemului armonizat (HS) pentru Ferrosilicon depinde de conținutul și forma sa de siliciu. În conformitate cu nomenclatura HS internațională, Ferrosilicon este în general clasificat în conformitate cu​7202.21​("Ferro - siliciu"). Cu toate acestea, codurile specifice pot varia în funcție de țară. De exemplu:

• În SUA HTS, acesta poate scădea sub 7202.21.0000.

•Grades with >50% siliciu folosește adesea 7202.21, în timp ce conținutul de siliciu mai mic (de exemplu, 15–50%) poate utiliza 7202.29. Verificați întotdeauna codurile HS locale pentru o clasificare precisă, deoarece acestea pot include criterii suplimentare (de exemplu, dimensiunea particulelor sau tipul de aliaj).