Fero-molibden metalurgicproces-aliaj și compoziție de zgură
Lingoul de aliaj este răcit într-un cuib de nisip timp de 7-8 ore și apoi călcat folosind un accesoriu special. Stratul de nisip sinterizat de la fundul lingoului trebuie răzuit, capacul de zgură superior al lingoului trebuie împins cu o greblă, iar capacul de zgură trebuie suflat cu aer comprimat. Răciți-l cu apă într-un rezervor de apă timp de 30 de minute, iar aliajul răcit cu apă va sparge în mod natural și îl va face ușor de finisat.
Pentru a preveni ruginirea aliajului atunci când este răcit cu apă, timpul de răcire cu apă nu trebuie să fie prea lung. Răcirea cu apă ar trebui oprită când centrul este încă roșu și fierbinte. În timpul răcirii naturale, aliajul folosește propria căldură reziduală pentru a usca umiditatea rămasă.
Probele de aliaj trebuie luate pentru analiză înainte de finisare. Deoarece lingourile de aliaj au segregare, probele ar trebui să fie luate conform următoarei metode: împărțiți lingourile metalice în trei părți egale, luați trei stâlpi de metal pe linii egale și apoi așezați-i pe acești stâlpi metalici. , luați 4, 3 și 2 probe în mod uniform de la coloana centrală la coloanele laterale, pentru un total de 9 probe, apoi amestecați-le uniform. Masa fiecărei probe este de aproximativ 200 g.
Segregarea molibdenului în lingoul de fier nu trebuie să depășească ±3%. Componentele aliajului sunt separate, iar segregarea carbonului și a sulfului nu este mare, doar partea centrală este puțin mai mare. Segregarea molibdenului și a siliciului este relativ mare. Conținutul de molibden din partea inferioară a lingoului este cu peste 2% mai mare decât cel din partea superioară, în timp ce partea centrală este puțin mai mare. Diferența maximă de conținut de siliciu între partea superioară și cea din mijloc este de aproximativ 0,7%. Acestea arată că segregarea este extrem de gravă. În timpul finisării, pe lângă îndepărtarea reziduurilor de pe aliaj și incluziunile interne de zgură, lingoul de aliaj trebuie spart la 40-50mm înainte de ambalare.
Consumul unitar standard de feromolibden pentru topirea 1t55% Mo este: minereu de molibden (convertit pe baza de 45% Mo, rata de recuperare a molibdenului este de 98,33%) 1213kg; 75% ferosiliciu 339-350kg; cantar de fier 250kg; resturi de oțel 260-270kg; Granule de aluminiu 45-60kg; fluorit 30kg; salpetru 40 kg.
Creșterea ratei de recuperare a molibdenului este măsura fundamentală pentru îmbunătățirea beneficiilor economice ale feromolibdenului. Principalele modalități de a provoca pierderi de molibden în producție sunt pierderea de gaze de ardere și pierderea de zgură. Molibdenul din gazele de ardere există în principal sub formă de praf de oxid de molibden; molibdenul din zgură există în principal sub formă de particule metalice. În prezent, unii producători din țara mea folosesc colectoare de praf cu saci mari pentru a recupera praful care conține molibden în topirea gazelor de ardere și au obținut rezultate bune.
Molibdenul din zgură poate fi recuperat prin separare gravitațională sau separare magnetică. În producție, particulele de metal care conțin molibden trebuie să fie sedimentate din zgură în cea mai mare măsură, ceea ce necesită ca zgura să aibă un punct de topire scăzut și să nu fie lipicioasă. Prin urmare, este necesar să se mențină conținutul de FeO în zgură peste 16% și ca agentul reducător din sarcină să fie ușor în exces și să aibă o putere calorică suficientă.
