Clasificarea electrozilor în grafit

Jun 03, 2024

Lăsaţi un mesaj

Clasificarea electrozilor în grafit


Pe baza capacității cuptorului electric, a sarcinii de putere a transformatorului, a diferitelor materii prime utilizate în producția de electrozi și a indicatorilor fizici și chimici ai electrozilor finiți, electrozii de grafit pentru cuptor sunt clasificați în trei tipuri:


UHP cu diametru mareelectrozi de grafit.


Sunt fabricate din cocs cu ac de înaltă calitate și sunt supuse unui tratament de grafitizare longitudinală (LWG). Temperatura de grafitizare poate atinge 2800 de grade -3000 grade . Produsul finit are rezistență scăzută, coeficient de dilatare liniar mic, rezistență bună la șocuri termice și permite o densitate mare de curent.


Electrozi de grafit HP cu îmbinări negre.


Sunt fabricate din cocs de petrol de înaltă calitate sau cocs de ac de calitate scăzută. Proprietățile lor fizice și mecanice sunt mai bune decât electrozii de grafit RP, cum ar fi rezistența scăzută și densitatea de curent admisibilă ridicată.


Există două tipuri de electrozi de grafit de putere obișnuiți.


Sunt produse folosind cocs de petrol de calitate normală. Acest tip de electrod de grafit are o temperatură de grafit mai scăzută și o densitate de curent admisibilă mai mică decât electrozii de grafit HP. Densitatea de curent admisibilă a electrozilor obișnuiți de grafit de putere este mai mică de 17A/cm2.

 

Graphite As Electrode

Electrozii de grafit posedă o conductivitate electrică excelentă, capabilă să reziste la densități mari de curent și la transmisia de curent de înaltă frecvență, menținând în același timp o conductivitate bună chiar și la temperaturi ridicate.

Use Of Graphite Electrodes In Steel Making

Electrozii de grafit prezintă o conductivitate termică remarcabilă, permițând transferul rapid de căldură către mediile înconjurătoare, asigurând stabilitatea termică și eficiența echipamentului.

Graphite Electrode Used For

Electrozii de grafit posedă o rezistență superioară la coroziune, capabilă să reziste la eroziunea substanțelor chimice cum ar fi oxidanții, acizii și alcalii, asigurând funcționarea stabilă pe termen lung a echipamentului.