Proprietățile fizice ale carburii de siliciu
Carbura de siliciu este unul dintre cele mai dure materiale industriale după diamant și carbura de bor, iar legătura sa covalentă puternică îi conferă performanțe mecanice și termice excelente. Duritatea Mohs este de aproximativ 9,0 până la 9,5, densitatea este de 3,1 până la 3,3 g per centimetru cub, temperatura de descompunere este peste aproximativ 2700 de grade C, conductivitatea termică este de aproximativ 120 până la 270 W pe metru per kelvin, în funcție de tipul și puritatea cristalului, rezistența la șoc și puritatea este scăzută, rezistența electrică și dilatarea este scăzută. semiconductoare, variind în funcție de puritate, structura cristalină și temperatură.
Duritate ridicată și rezistență la uzură
Duritatea Mohs de aproximativ 9,0 până la 9,5 face ca SiC să fie potrivit pentru roți de șlefuit, tăiere abrazive, componente rezistente la uzură-și piese de inginerie ceramică, menținând performanța în condiții severe de uzură mecanică.
Stabilitate-înaltă la temperatură
SiC menține stabilitatea structurală la temperaturi extrem de ridicate, cu o temperatură de descompunere peste 2700 de grade C, rezistență excelentă la șocuri termice și un coeficient de dilatare termică scăzut. Aceste proprietăți îl fac potrivit pentru componentele cuptorului, mobilierul cuptorului și produsele refractare la temperatură înaltă-. Conductivitatea termică ridicată îmbunătățește eficiența transferului de căldură, uniformitatea temperaturii și performanța managementului termic.
Proprietăți chimice și comportament la oxidare
Carbura de siliciu are o stabilitate chimică excelentă, rezistând în general acidului clorhidric, acidului sulfuric și multor medii corozive, cu rezistență bună împotriva mediilor alcaline la temperaturi normale. Când este expus la oxigen la temperaturi ridicate, SiC trece prin două etape de oxidare: oxidarea activă la aproximativ 600 până la 900 de grade C formează produse gazoase, în timp ce oxidarea pasivă peste aproximativ 1000 de grade C formează un strat protector de dioxid de siliciu pe suprafață care încetinește oxidarea în continuare și îmbunătățește durabilitatea la temperatură înaltă{{4}.
Reactivitate metalurgică și diferențe de tip
În aplicațiile de fabricare a oțelului și turnătorie, SiC acționează ca o sursă combinată de siliciu și carbon pentru adăugarea de siliciu, ajustarea carbonului, suport de deoxidare și curățenia îmbunătățită a metalelor. Green SiC oferă puritate și duritate mai mare pentru abrazivi de precizie și ceramică avansată; SiC negru oferă rezistență și rentabilitate pentru metalurgie, materiale refractare și abrazivi generali; pulberea fină îmbunătățește comportamentul de sinterizare; iar SiC metalurgic servește la fabricarea oțelului și la cementare. Cerințele de puritate variază de la 85 la 99 la sută pentru fabricarea oțelului, medii până la ridicate pentru materiale refractare, ridicate pentru abrazivi și ultra-înalte, de obicei 99,99 la sută sau mai mult, pentru semiconductori.
Întrebări frecvente
Î: Care este duritatea carburii de siliciu?
R: Aproximativ 9,0 până la 9,5 Mohs, unul dintre cele mai dure materiale industriale.
Î: Se topește carbura de siliciu?
R: La presiunea atmosferică nu se topește normal; se descompune peste aproximativ 2700 de grade C.
Î: Care este conductivitatea termică?
R: Aproximativ 120 până la 270 W pe metru pe kelvin, în funcție de tip și puritate.
Î: Cum rezistă SiC la oxidare?
R: Peste aproximativ 1000 de grade C se formează un strat protector de SiO2 și încetinește oxidarea în continuare.
Î: Ce face SiC în producția de oțel?
R: Oferă siliciu și carbon pentru dezoxidare, carburare și tratarea metalului topit.
Î: Ce puritate este necesară pentru semiconductori?
R: Calitate electronică de puritate ultra-înaltă-, în general 99,99 la sută sau mai mult.
Pentru ofertele de carbură de siliciu în diferite tipuri și forme,contactați echipa noastră de vânzări.