Modul de a faceferotungsten?
① Metoda de aglomerare
Metoda de aglomerare folosește un cuptor electric deschis care poate fi deplasat pe șenile, iar secțiunea superioară a corpului cuptorului este detașabilă, iar carbonul este folosit ca agent reducător. Sarcina mixtă compusă din minereu de wolfram rafinat, cocs de smoală (sau cocs de petrol) și agent de zgură (bauxită) este adăugată în cuptor în loturi. Metalul rafinat în cuptor este în general vâscos. Pe măsură ce grosimea crește, partea inferioară se solidifică treptat. Când cuptorul este plin, opriți cuptorul, scoateți corpul cuptorului și îndepărtați secțiunea superioară a corpului cuptorului pentru a permite aglomeratelor să se condenseze. Apoi cheagurile sunt scoase, zdrobite și terminate; marginile, zgura și piesele necalificate sunt alese și returnate în cuptor pentru topire. Produsul conține aproximativ 80% tungsten și nu mai mult de 1% carbon.
② Metoda de extracție a fierului
Metoda de extracție a fierului este potrivită pentru topirea ferotungstenului care conține 70% tungsten cu un punct de topire mai scăzut. Siliciul și carbonul sunt utilizați ca agenți reducători; operațiunea este împărțită în trei etape: reducerea (cunoscută și sub denumirea de epuizare a zgurii), rafinare și extracția fierului. În etapa de reducere, după ce fierul a fost extras din cuptorul anterior, rămâne zgură care conține mai mult de 10% WO3. Se adaugă succesiv mai multe loturi de concentrat de tungsten, apoi se adaugă ferosiliciu care conține 75% siliciu și o cantitate mică de cocs de smoală (sau petrol). Cocs) este redusă la topire, iar zgura este evacuată atunci când conținutul de WO3 al zgurii scade sub 0,3%. Apoi se trece la etapa de rafinare, timp în care concentratul de wolfram și amestecul de cocs de smoală sunt adăugate în loturi, operate la o tensiune mai mare, iar impuritățile precum siliciul și manganul sunt îndepărtate la o temperatură mai ridicată. După prelevarea probelor pentru inspecție și confirmarea faptului că ingredientele sunt calificate, începe extracția fierului. În trecut, oalele de oțel erau folosite pentru a săpa manual blocuri de fier și a le pune în piscină. La începutul anilor 1960, Fabrica de Feroaliaje Jilin a trecut la dispozitive mecanice de extracție a fierului, care au îmbunătățit condițiile de lucru. În timpul perioadei de extracție a fierului, concentratul de wolfram și materialele de cocs de asfalt sunt adăugate în mod corespunzător în funcție de condițiile cuptorului. Consumul de putere de topire este de aproximativ 3,000 kilowați oră/tonă, iar rata de recuperare a wolframului este de aproximativ 99%.
③Metoda Thermite
În ultimii ani, pentru a utiliza deșeuri de carbură cimentată pulbere de tungsten cobalt pentru a separa carbura de tungsten regenerată după extracția cobaltului, a fost dezvoltat procesul de ferotungsten aluminotermic, folosind carbură de tungsten regenerată și fier ca materii prime, folosind aluminiu ca agent reducător și utilizând wolfram carbură în Energia termică a propriei arderi de carbon și aluminiu transformă wolfram și fierul din materiile prime în ferotungsten, ceea ce poate economisi multă energie electrică și poate reduce costurile. În același timp, deoarece impuritățile din carbura de tungsten materia primă sunt mult mai mici decât cele din concentratul de tungsten, calitatea produsului este mai mare decât cea a ferotungstenului pe bază de concentrat de wolfram. Rata de recuperare a wolframului este, de asemenea, mai mare decât cea a proceselor care utilizează concentrat de wolfram ca materie primă.
Tungstenul este scump. În procesul de producție, trebuie acordată atenție îmbunătățirii ratei de recuperare. Produsele necalificate și zgura trebuie colectate și returnate la cuptor. Cuptorul electric ar trebui să aibă facilități de îndepărtare a prafului cu gaze de înaltă eficiență pentru a recupera praful care conține tungsten.
