Avantaje ale utilizării aliajului de azot vanadiu

Aliajul de azot de vanadiu este un nou tip de aditiv din aliaj format din pentoxid de vanadiu, pulbere de carbon, activator și alte materii prime. Este un nou tip de aditiv din aliaj generat prin reacția la o temperatură ridicată de 1500 ~ 1800 grade sub presiune normală și protecție atmosferă de azot. Poate înlocui ferrovanadiul în producerea de oțel microaliat și are avantajele rezistenței puternice de coroziune, duritate ridicată, rezistență ridicată și rezistență la uzură bună. Nitrura de vanadiu are două structuri de cristal, și anume V3N și VN. V3N are o structură cristalină hexagonală, o duritate extrem de ridicată, microhardness de aproximativ 1900HV și punct de topire de neconceput; VN are o structură de cristal cubică centrată pe față, microhardness de aproximativ 1520HV și punct de topire de 2360 grade.

Procesul de producție al aliajului de vanadiu-nitrogen include în principal metoda de reducere a termică a carbonului, metoda cuptorului cu arc electric, metoda zgurii, etc. Printre ele, metoda de reducere termică a termică a carbonului folosește pulbere de carbon și pentoxid de vanadiu ca materii prime, iar prin apăsarea și încălzirea cu temperaturi ridicate, oxigenul în pentoxidul vanadium. Această metodă este o metodă de preparare tradițională pentru aliaj de vanadiu-nitrogen, iar temperatura de reacție trebuie controlată strict pentru a evita apariția fisurilor de suprafață a produsului. Echipamentul cheie al procesului în procesul de producție este un cuptor continuu de împingere a plăcilor de temperatură înaltă, care folosește elemente de încălzire electrică, cum ar fi tije de molibden de siliciu pentru a obține surse de căldură.

Puterea de randament a rebarului cu {{0}}. 03% ~ 0,06% aliaj de vanadiu-nitrogen adăugat poate fi crescută de la 335MPa la 400MPa. Acest salt de rezistență reduce cantitatea de oțel utilizat sub aceeași sarcină cu 15%~ 20%. Noile bare de oțel cu trei grade produse folosind tehnologia de aliere de vanadiu-nitrogen nu numai că îmbunătățesc rezistența la siguranță și cutremur a clădirilor, dar și economisesc oțelul. Aliajul de vanadiu-nitrogen are un impact profund asupra dezvoltării tehnologiei ușoare. După ce șasiul noilor vehicule energetice adoptă oțel de înaltă rezistență care conține aliaj de vanadiu-nitrogen, greutatea unei singure piese este redusă în timp ce siguranța la coliziune este îmbunătățită. După ce angrenajul cutiei de viteze este tratat cu aliaj de vanadiu-nitrogen, se îmbunătățesc durata de viață a oboselii de contact și eficiența transmisiei angrenajului. Prin controlul precis al conținutului de vanadiu-nitrogen, conducta poate menține în continuare o energie de impact mare și un timp lung de coroziune a stresului cu sulfură de hidrogen în medii dure.

Efectul de consolidare a precipitațiilor de carbonitrură a aliajului de vanadiu-azot este semnificativ. După tratarea termică, oțelul cu matriță la rece care conține aliaj de vanadiu-nitrogen poate atinge o duritate de 62 ~ 64HRC și poate îmbunătăți rezistența la uzură. După adăugarea de vanadiu-nitrogen la oțelul utilizat pentru stabilizatorul centralei nucleare, rezistența la temperatură ridicată este îmbunătățită și durata de viață a proiectării este prelungită. Materialul cu tren de mare viteză este tratat cu microaliaj de vanadiu-nitrogen pentru a crește limita de oboseală, asigurând siguranța funcționării continue.

Tag-uri populare: Avantaje ale utilizării aliajului de azot vanadiu, China Avantajele utilizării producătorilor de aliaje de azot de vanadiu, furnizorilor, fabricii