Descrierea produselor
În 1789, un nou oxid a fost descoperit în Claprot, Germania, și l-a numit „Zircomia”. În 1824, Betzelius din Suedia a folosit potasiul pentru a reduce K2ZrF6 pentru a produce zirconiu pentru prima dată. În 1923, oțelul american a efectuat primul test de utilizare a siliciului ferconiu ca dezoxidant și a obținut rezultate bune. După aceea, producția desiliciu ferozirconiuiar aluminiul fero-zirconiu prin metoda termică metalică a început.
Parametrii produselor
| Index de zirconiu fero siliciu | |||||||
| model | Compoziție chimică(%) | ||||||
| Zn | Și | Ca | Al | S | P | C | |
| Mai mare sau egal cu | Mai mic sau egal cu | ||||||
| FeSiZr25 | 25 | 45 | 1.5 |
1.5 |
0.04 | 0.05 | 0.5 |
| FeSiZr30 | 30 | 43 | 1.5 | 1.5 | 0.04 | 0.05 | 0.5 |
| FeSiZr35 | 35 | 43 | 0.4 | 1.5 | 0.04 | 0.05 | 0.5 |
| FeSiZr38 | 38 | 43 | 1.5 | 1.5 | 0.04 | 0.05 | 0.5 |
Imagini cu produse
1.Zirconiu însiliciu ferozirconiuacționează similar cu titanul din fontă. Se poate forma carbură de zirconiu, care este combinată cu sulf pentru a forma sulfură. Promovează formarea de grafit la răcire. O cantitate mică de zirconiu este propice pentru grafitizarea fontei albe, astfel încât fierul alb să fie gri. Scurtați timpul de recoacere în producția de fontă ductilă.
2.Însiliciu ferozirconiu, deoarece zirconiul este unul dintre cei mai puternici dezoxidanți în fabricarea oțelului și rolul special al zirconiului în oțel, ferriconia este folosită ca dezoxidant și aditiv de aliaj în aliaje la temperatură înaltă, oțeluri de înaltă rezistență slab aliate, oțeluri ultra-rezistente și fontă, și apoi este utilizat în tehnologia atomică, producția de aviație, tehnologia radio, etc. Ferriconia de siliciu poate fi rafinată prin rafinarea aliajelor compozite care conțin Si.
3.Metodele de producție aleferosiliciu de zirconiuinclud în principal electro-carbon-termic, electro-siliciu-termic și electrotermal.
4.Metoda termică cu electrosiliciu de a produceferosiliciu de zirconiueste să amestecați zircon, var, fluorit, ferosiliciu 75% și sol de oxid de fier și să-l topiți într-un cuptor cu arc electric căptușit cu cărămidă de carbon. După ce temperatura cuptorului crește la 1700 de grade, se începe agitarea și reducerea. La sfârșitul reducerii, când temperatura cuptorului crește la 1800 ~ 1900 de grade, acesta este copt, zgura răzuită și turnată. Compoziția siliciului fero-zirconiu este: Zr 20%~40%, Si 45%~55%, Al<0.5%, P<0.1%. The recovery rate of zirconium is about 55%. The slag contains ZrO210%~15%, and the alkalinity is 0.8~1.0.
Dacă aveți nevoie de produse legate de metal siliciu, vă rugăm să ne scrieți articolele de care aveți nevoie și vă vom trimite imediat cea mai recentă cotație pentru referință.
Tag-uri populare: util ferosiliciu zirconiu, China util ferosiliciu zirconiu producători, furnizori, fabrică