Siliciu metalic, cunoscut și ca siliciu industrial sau siliciu cristalin, este un produs metaloid fabricat prin topirea cuarțului și a agenților reducători carbonați într-un cuptor cu arc scufundat. Conținutul său de siliciu din elementul primar variază de obicei între 98% și 99,99%. Denumit frecvent „MSG industrial”, siliciul metalului servește ca materie primă indispensabilă pentru celulele solare fotovoltaice, cipurile semiconductoare, substanțele chimice pe bază de silicon-și aliajele de aluminiu-de înaltă performanță. Pe măsură ce economia globală face tranziția către energia regenerabilă și digitalizarea generalizată, importanța strategică a siliciului metalului de înaltă-puritate (cum ar fi cele solare și electronice) a atins cote fără precedent. Acest ghid cuprinzător detaliază definiția, procesarea chimică, clasificarea comercială, aplicațiile multi-industriale și strategiile de achiziție pentru siliciu metalic, aliniate cu cele mai recente standarde internaționale și date de piață comercială.
Pentru întrebări în vrac sau specificații personalizate, vă rugăm să contactați echipa noastră globală de aprovizionare:
E-mail:market@zanewmetal.com
WhatsApp/WeChat: +86 15518824805
Ce este siliciul metalului și cum este definit profesional?
În comerțul global și științele materialelor,siliciu metalic (Codul Sistemului Armonizat, Codul HS: 2804.6900)este definit ca un siliciu elementar de puritate ridicată-obținut prin reducerea carbonotermă a dioxidului de siliciu (SiO₂). Deși siliciul este clasificat științific ca metaloid în tabelul periodic datorită proprietăților sale mixte metalice și nemetalice, este denumit comercial „siliciu metal” pe piețele globale de achiziții datorită aspectului său lucios de argint și rolului său istoric predominant ca agent de aliere în industriile metalurgice.
Din punct de vedere structural, siliciul metalic se caracterizează prin duritatea sa ridicată, punctul de topire ridicat (1414 grade) și proprietățile intrinseci ale semiconductoarelor. În comerțul internațional, este clasificat sistematic în diferite grade standard pe baza pragurilor maxime admise ale celor trei impurități primare: fier (Fe), aluminiu (Al) și calciu (Ca). Aceste definiții chimice specifice dictează în mod direct valoarea de piață și compatibilitatea în aval a materialului.
Care este procesul modern de producție al siliciului metalului industrial?
Producția comercială pe scară largă-de siliciu metalic industrial se bazează în principal pe un consum mare de-energie-cuptor cu arc scufundat reducerea carbonotermă. Fluxul de lucru tehnologic de bază poate fi rezumat prin următoarele faze cheie:
- Prepararea materiei prime:Pietrele de siliciu de înaltă puritate-sau pietrișul de cuarț care conțin peste 99,0% SiO₂ sunt selectate cu grijă. Acestea sunt asociate cu agenți reducători cu conținut scăzut de-cenusă, inclusiv cocs de petrol, cărbune bituminos, cărbune și așchii de lemn.
- Încărcarea cuptorului:Reductorii de silice și carbon sunt amestecați în rapoarte stoechiometrice exacte și introduși continuu în zona de temperatură înaltă-a cuptorului cu arc scufundat.
- Topirea cu arc electric:Electrozii de grafit se introduc adânc în încărcătură pentru a produce un arc electric puternic, conducând temperaturile miezului intern al cuptorului până la 1800-2000 grade. La acest interval de temperatură, are loc reacția chimică de bază:
SiO₂ + 2C → Si + 2CO↑ - Rafinare și turnare:Siliciul lichid topit este introdus din partea inferioară a cuptorului într-o oală. Oxigenul și aerul comprimat sunt injectate printr-un proces de rafinare-pentru a oxida în mod selectiv și a elimina urmele de calciu și aluminiu. Siliciul topit rafinat este apoi turnat în matrițe mari de turnare pentru a se solidifica în lingouri de siliciu.
- Concasare si ambalare:Odată răcite, lingourile de siliciu sunt supuse zdrobirii mecanice și sortării automate pentru a îndeplini cerințele specifice de dimensiune-granulelor (de exemplu, blocuri de 10–100 mm, granule de 2–5 mm sau pulberi fine de siliciu) înainte de a fi sigilate în saci în vrac-rezistanți la umiditate.
Cum se interpretează clasele și specificațiile de siliciu metal?
Sistemele standard de clasificare pentru siliciu metalic urmează cu strictețe nomenclatura internațională (cum ar fi standardul național chinez GB/T 2881-2014 sau standardele ISO echivalente). Clasele comerciale standard sunt desemnate printr-un index de numerotare de trei- sau patru cifre care reprezintă procentul maxim admis de fier (Fe), aluminiu (Al) și calciu (Ca) în compoziția chimică.
Analiza claselor comerciale de bază:
- Gradul 553 (Siliciu Metal 553):Indică un conținut de fier mai mic sau egal cu 0,50%, un conținut de aluminiu mai mic sau egal cu 0,50% și un conținut de calciu mai mic sau egal cu 0,30%. Acesta este siliciul standard de calitate metalurgică de bază, menținând o puritate generală a siliciului mai mare sau egală cu 98,5%.
- Gradul 441 (Siliciu Metal 441):Indică un conținut de fier mai mic sau egal cu 0,40%, un conținut de aluminiu mai mic sau egal cu 0,40% și un conținut de calciu mai mic sau egal cu 0,10%. Are o puritate a siliciului mai mare sau egală cu 99,0% și este utilizat pe scară largă în aliajele structurale de aluminiu și în fabricarea chimică de bază.
- Gradul 3303 (Siliciu Metal 3303):Indică un conținut de fier mai mic sau egal cu 0,30%, un conținut de aluminiu mai mic sau egal cu 0,30% și un conținut de calciu mai mic sau egal cu 0,03%. Acesta reprezintă un nivel de puritate-înaltă, cu un conținut de siliciu mai mare sau egal cu 99,3%, adesea obținut ca precursor chimic premium pentru polisiliciul de calitate-solară.
- Gradul 2202 (Siliciu Metal 2202):Indică un conținut de fier mai mic sau egal cu 0,20%, un conținut de aluminiu mai mic sau egal cu 0,20% și un conținut de calciu mai mic sau egal cu 0,02%. Această calitate ultra-pură oferă un conținut de siliciu mai mare sau egal cu 99,58% și este de obicei rezervată pentru sintezele chimice electronice specializate și aliajele principale de calitate aerospațială-de calitate.
Care sunt parametrii tehnici precisi ai siliciului metalului standard?
Tabelul de mai jos detaliază specificațiile parametrilor tehnici pentru cele mai comercializate clase globale de siliciu metalic. Toți parametrii respectă cele mai recente standarde de inspecție-terților (de exemplu, SGS, Eurofins, AHK) utilizate în lanțurile internaționale de aprovizionare:
| Nota | Si Min (%) | Fe Max (%) | Al Max (%) | Ca Max (%) | Câmpuri tipice de aplicare |
|---|---|---|---|---|---|
| 553 | 98.5% | 0.50% | 0.50% | 0.30% | Aditivi standard din aliaj de aluminiu, piese turnate de turnătorie, dezoxidanți pentru producția de oțel de structură. |
| 441 | 99.1% | 0.40% | 0.40% | 0.10% | Roți de aluminiu de înaltă{0}}performanță pentru automobile, componente structurale, monomeri primari de sinteză de silicon. |
| 421 | 99.3% | 0.40% | 0.20% | 0.10% | Intermediari siliconi organici de calitate-chimică, polimeri industriali adaptați, materii prime fluide siliconice. |
| 3303 | 99.37% | 0.30% | 0.30% | 0.03% | Precursori bruti de polisiliciu fotovoltaic (sinteză de gaz triclorosilan), componente optoelectronice premium. |
| 2202 | 99.58% | 0.20% | 0.20% | 0.02% | Fabricare de substraturi plachete semiconductoare de puritate ultra-, aliaje speciale aerospațiale avansate. |
Cum se aplică siliciul metalului în industria chimică și a siliconului?
În sectorul modern de procesare chimică, siliciul metalului de calitate{0}chimică (în primul rând clasele 421 și 411) servește ca coloană principală pentru sintetizaresiliconi (polimeri organici de siliciu). Pulberea metalică de siliciu măcinată reacționează cu gazul clorură de metil într-un reactor cu pat fluidizat prin procesul de sinteză directă Rochow, producând dimetildiclorosilan împreună cu monomeri organosilan înrudiți.
Prin hidroliză ulterioară, distilare-crack și polimerizare prin condensare, acești monomeri sunt transformați în mii de produse chimice-de valoare înaltă în aval:
- Cauciuc siliconic:Foarte apreciat pentru stabilitatea sa termică, reactivitatea chimică scăzută și proprietățile de izolare electrică. Este utilizat pe scară largă în garnituri de etanșare auto, componente medicale-, produse de consum pentru copii și garnituri industriale de protecție.
- Uleiuri și fluide siliconice:Utilizați pe scară largă ca lubrifianți sintetici de-nivel înalt, agenți industriali anti-spumanți, agenți de-emulare și aditivi cosmetici siguri pentru piele-.
- Rășini siliconice și etanșanți:Materiale structurale esențiale pentru pereții cortină structurali din sticlă, pentru izolarea arhitecturală la intemperii și pentru carcasele de baterii din vehiculele electrice (EV) datorită rezistenței lor robuste la UV și elasticității-pe termen lung.
De ce este siliciul metalului INDISPENSABLE în industria metalurgică modernă?
În sectorul pirometalurgic tradițional, siliciul metalului{0}}metalurgic (în principal clasele 553 și 441) acționează ca un agent critic în două domenii majore:
1. Întăritor structural pentru aliaje de aluminiu:
Amestecarea siliciului în formulări de aluminiu (de obicei între 5% și 13% pentru a forma aliaje principale de aluminiu-siliciu/Al{-Si) îmbunătățește semnificativ fluiditatea topiturii, rezistența la uzură la turnare și rezistența la contracție-la fisurare a aliajului. Aceste materiale din aluminiu-siliciu-ușoare și de înaltă rezistență sunt puternic integrate în blocurile motoare, pistoane, butuci de roți și ansambluri de cadru aerospațial, permițând reducerea greutății vehiculului și emisii de carbon mai reduse.
2. Agent de dezoxidare premium în fabricarea oțelului:
În timpul rafinării de precizie a oțelului carbon și a oțelului inoxidabil, siliciul elementar reacționează puternic cu oxigenul dizolvat în baia de oțel topit pentru a genera dioxid de siliciu (SiO₂), care plutește cu ușurință în stratul de zgură pentru îndepărtare. În comparație cu ferosiliciul standard, siliciul metalic pur evită introducerea de impurități însoțitoare nedorite. În plus, siliciul este un element critic de aliere în oțelurile electrice (oțel siliciu) și oțelurile pentru arc, crescând substanțial permeabilitatea magnetică a miezului și limitele de oboseală mecanică.
Cum se compară și contrastează diferitele grade de siliciu metal?
Diferitele grade de siliciu metalic prezintă diferențe profunde în ceea ce privește caracteristicile structurale, costurile de procesare și limitele de implementare între -industrie. Selectarea gradului corect este vitală pentru a optimiza ratele de randament final și costurile de producție:
- Siliciu metalurgic de nivel scăzut-(de exemplu, 553) vs. Siliciu metalurgic de nivel-înalt (de exemplu, 441):Gradul 553 prezintă un prag de calciu relativ relaxat (până la 0,3%), ceea ce îl face potrivit pentru turnarea structurală și dezoxidarea oțelului. Dimpotrivă, gradul 441 limitează calciul la 0,1% maxim, oferind limite mai mari de alungire și rezistență la rupere necesare componentelor structurale auto și tijelor de sârmă fină din aluminiu.
- Siliciu de calitate-chimică (de ex., 421) vs. Grade de precursori fotovoltaici (de ex., 3303/2202):Siliciul de calitate-chimică controlează în mod explicit limitele de aluminiu și calciu pentru a maximiza selectivitatea sintezei chimice și randamentele de monomeri în reacțiile în pat fluid. Între timp, lanțurile de aprovizionare cu materii prime de calitate-solară se bazează pe gradul 3303 și mai sus, deoarece minimizează conținutul de fier (mai puțin sau egal cu 0,3%), ceea ce reduce substanțial sarcina tehnică și consumul de energie în timpul etapelor ulterioare de purificare chimică, cum ar fi Procesul Siemens modificat.
Siliciu Metal vs Ferosilicon și FesiZr: Care sunt diferențele cheie?
Managerii de achiziții industriali confundă adesea metalul cu siliciu purferosiliciu (FeSi)şiferosiliciu zirconiu (FeSiZr)aliaje. Deși toate trei au o concentrație mare de siliciu, ele posedă structuri chimice complet diferite, matrice de cost și aplicații de utilizare finală-:
- Compoziția chimică și puritatea:Siliciul metalului este un element aproape-pur (Si mai mare sau egal cu 98,5%), unde fierul este o urme de impuritate. Ferosiliciul este un feroaliaj de siliciu-deliberat (cum ar fi FeSi75, care conține aproximativ 75% siliciu, restul fiind fier). Ferosilicon Zirconnium este un feroaliaj compozit specializat încorporat cu 2%-6% zirconiu (Zr) pentru a optimiza structurile turnate.
- Economia producției:Siliciul metalic necesită piatră de cuarț de puritate ultra-înaltă și reductanți de carbon cu conținut scăzut de-cenuşă, procesați sub profile termice intense de cuptoare cu arc electric-. Necesită energie electrică semnificativă și are cel mai mare preț pe piață. Ferosiliciul și FeSiZr utilizează fier vechi sau minereu de fier în regimuri de căldură mai scăzute ale cuptorului, ceea ce duce la costuri de producție semnificativ mai mici și la prețuri de piață mai ieftine.
- Funcționalitate principală:Siliciul metalic este precursorul de bază pentru polisiliciul de înaltă-tehnologie, polimerii organosilici și turnarea specializată a aluminiului. Ferosiliciul este utilizat în industria oțelului în vrac ca dezoxidant și adiție de aliere rentabil-. Ferosilicon Zirconnium funcționează ca un inoculant și nodulizant de nivel înalt-în turnătorii de fontă cenușie și ductilă de precizie, rafinând distribuția fulgilor de grafit, eliminând defectele de răcire și îmbunătățind tenacitatea mecanică.
Ghidul suprem de cumpărare pentru achiziția globală de metal siliciu
Pentru a asigura fluxuri de materiale fiabile, pentru a optimiza costurile lanțului de aprovizionare și pentru a satisface cadrele evolutive de conformitate, ZhenAn sfătuiește profesioniștii din achiziții globale să execute următoarele strategii de aprovizionare industrială:
- Aliniați toleranțele de urmărire a elementelor specifice:Nu vă bazați exclusiv pe clasificările macro-claselor (de exemplu, „553”). Deoarece procesele din aval pot fi foarte sensibile la oligoelemente, stabiliți întotdeauna praguri explicite ale nivelului ppm-(părți pe milion) pentru anumite elemente dăunătoare, cum ar fi fosfor (P), bor (B), titan (Ti) și carbon total (C).
- Aplicarea inspecției obligatorii înainte de expediere (PSI):Suprafețele metalice brute de siliciu pot prinde cu ușurință particulele de zgură sau pot suferi oxidare superficială în timpul depozitării. Solicitați întotdeauna laboratoarelor terțe-independente (cum ar fi SGS, Eurofins sau CCIC) să efectueze prelevare-aleatorie, analize prin sită de particule, verificări ale integrității ambalajului și analize chimice cu spectroscopie optică completă (OES) la portul de încărcare.
- Verificați amprenta de carbon și conformitatea ESG:Cu reglementări precum Mecanismul de ajustare a frontierei de carbon (CBAM) al Uniunii Europene pe deplin activ, mărfurile industriale cu energie ridicată-sunt supuse unui control strict de mediu. Acordați prioritate instalațiilor de producție care utilizează infrastructura de energie regenerabilă (cum ar fi hidroenergie sau rețele solare) pentru operațiunile cuptoarelor și solicitați dezvăluiri certificate ISO 14067 pentru amprenta de carbon a produselor (PCF) pentru a atenua obligațiile privind impozitul pe carbon.
Ce rol joacă siliciul metalului în industria energiei solare?
Odată cu expansiunea exponențială a sectorului global al energiei regenerabile,Siliciul metalului a apărut ca materie primă de bază de neînlocuit pentru industria solară fotovoltaică (PV).. De la roca de cuarț obișnuită până la modulele solare de înaltă-eficiență care generează energie electrică curată, siliciul metalic formează fizica de bază a acestei tehnologii. Structura tipică a lanțului de aprovizionare decurge după cum urmează:
De-a lungul lanțului valoric al energiei solare, siliciul metal stă la baza următoarelor funcții critice și poziții strategice:
- Material de bază absolut pentru polisiliciu de calitate -SoG-Si):Mediul-generator de energie al rețelelor solare se bazează pe plachete de siliciu cristalin de-puritate ridicată. Pentru fabricarea acestor materiale, siliciul metalurgic metalurgic (de obicei, gradul înalt-3303 sau 441) trebuie să fie furnizat ca precursor chimic inițial de pornire.
- Fundația pentru o eficiență ridicată a conversiei fotoelectrice:Eficiența conversiei puterii unei celule solare depinde în mare măsură de perfecțiunea cristalină și de puritatea plăcilor de siliciu finite. Puritatea de bază a intrării inițiale de siliciu metalic guvernează în mod direct ratele de conversie chimică și încărcările de energie de rafinare în timpul etapelor ulterioare de depunere în fază gazoasă-.
- Driverul principal al structurii costurilor modulului solar:Fiind principala marfă în vrac din amonte, fluctuațiile prețului metalului de siliciu brut se propagă în jos prin lingouri, plachete și celule de polisiliciu. Prețul său de piață are un impact direct asupra costului final de producție per watt ($/W) și rentabilitatea globală a investiției (ROI) pentru instalațiile solare la scară-de utilități globale.
Întrebări frecvente detaliate
Perspective tehnice cheie despre siliciul metalului în fotovoltaică
Î1: Ce rol joacă siliciul metalului în industria energiei solare (fotovoltaice)?
A1:Siliciul metalului acționează ca element fundamental și materie primă în amonte pentru întregul lanț de aprovizionare solar fotovoltaic (PV). Rolul său principal este de a transforma dioxidul de siliciu natural, ne-conductiv, în siliciu elementar brut cu o singură-substanță, potrivit pentru rafinarea chimică profundă. Celulele de siliciu cristalin încorporate în panourile solare comerciale sunt derivate fundamental din acest siliciu metal industrial prelucrat. Fără o aprovizionare stabilă și de înaltă calitate-de siliciu metalic în amonte, purificarea în aval în polisiliciu hiper-pur, extragerea lingoului monocristalin și fabricarea celulelor solare ar fi imposibilă.
Î2: Cum este utilizat siliciul metalic pentru a produce polisiliciu și plachete de calitate solară-?
A2:Transformarea siliciului metalic brut în-plachete solare de înaltă performanță implică un proces de rafinare metalurgic, chimic și fizic extrem de complex. În primul rând, siliciul metalic industrial este zdrobit mecanic într-o pulbere fină și alimentat într-un reactor cu pat fluidizat. Aici, reacţionează cu gaz clorhidric anhidru (HCl) în prezenţa unui catalizator pentru a sintetiza triclorosilan gazos (SiHCl₃ sau TCS). Acest gaz triclorosilan suferă o distilare fracțională riguroasă prin coloane de distilare în mai multe-etape pentru a izola și a elimina urmele de impurități până la niveluri ppt (părți per trilion). Triclorosilanul gazos hiper-purificat este apoi amestecat cu hidrogen de-puritate ridicată și injectat într-un reactor închis de depunere chimică în vapori (CVD), unde se depune pe filamente de siliciu încălzite la 1100 de grade . Acest proces crește tije dense de polisiliciu de calitate-solară (SoG-Si), obținând o puritate a materialului între 6N și 9N (99,9999% până la 99,9999999%). Aceste bucăți de polisiliciu de înaltă puritate-sunt topite ulterior în creuzete de cuarț în interiorul unui cuptor monocristalin Czochralski (CZ) pentru a extrage lingouri de siliciu monocristal. În cele din urmă, aceste lingouri sunt tăiate în plachete solare ultra-subțiri folosind ferăstraie cu sârmă diamantată de mare-viteză.
Î3: De ce este siliciul metalic de-puritate ridicată esențial pentru eficiența fotovoltaică?
A3:Intrările brute de{0}}puritate ridicată sunt esențiale, deoarece celulele solare generează energie electrică prin efectul fotovoltaic, care se bazează pe mișcarea nestingherită a perechilor de găuri-induse de electroni-luminii de-a lungul joncțiunii ap-n. Dacă siliciul metalic inițial conține niveluri ridicate de impurități care scapă de purificarea chimică inițială, acei atomi contaminanți perturbă rețeaua cristalină atomică a plachetei finale. Aceste defecte microscopice creează „distorsiuni ale rețelei” localizate și formează centre de recombinare la nivel profund-în banda interzisă electronică a materialului. În consecință, atunci când lumina soarelui excită electronii de valență în banda de conducție, acești purtători de sarcină sunt prinși și se recombină în aceste locuri de defecte înainte de a scăpa sub formă de curent electric. Acest lucru transformă energia luminoasă în căldură reziduală, provocând o scădere bruscă a eficienței totale a conversiei fotoelectrice a modulului solar.
Î4: Ce impurități din siliciu metal afectează performanța celulelor solare?
A4:Dintre diferitele oligoelemente găsite în siliciul metalic, trei grupuri principale de impurități cauzează cele mai importante daune ale performanței celulelor solare din aval:
1. Metale de tranziție (de exemplu, fier Fe, titan Ti, crom Cr, vanadiu V):Chiar și la concentrații ppb (părți pe miliard), aceste elemente creează stări de energie profundă în banda interzisă de siliciu. Acestea acționează ca capcane de electroni extrem de eficiente, reducând drastic durata de viață a purtătorului minoritar și scăzând direct tensiunea-circuitului deschis și curentul de scurt-circuit al celulei solare.
2. Elemente din Grupa III și Grupa V (în principal Bor B și Fosfor P):Borul și fosforul acționează ca dopanți naturali care definesc conductivitatea electrică de tip P- sau N- a siliciului. Dacă aceste elemente fluctuează în mod sălbatic în materia primă, controlul rezistivității electrice în timpul creșterii cristalelor monocristaline este extrem de dificil, ceea ce duce la rate de putere neregulate în celulele solare finite.
3. Contaminanți ne-metalici (carbon C și oxigen O):Carbonul excesiv declanșează formarea de precipitate microscopice de carbură de siliciu (SiC) în timpul turnării lingoului. Aceste incluziuni dure cauzează adesea ruperea sârmei diamantate, crăparea plachetelor și micro-crăpături interne în timpul-debitării cu viteză mare, reducând ratele de randament mecanic.
Î5: Cum contribuie siliciul metalului la structura costurilor producției de panouri solare?
A5:Poziționat la vârful absolut al lanțului de aprovizionare, siliciul metalic funcționează ca motor economic principal pentru transmiterea costurilor în aval. Deși nu apare în forma sa metalică brută pe lista de materiale (BOM) a unui panou solar finit, acesta reprezintă un raport de consum rigid de aproximativ 1,15 până la 1,20 kg de siliciu metal per kg de polisiliciu rafinat. În consecință, prețurile sale de piață influențează direct costurile de fabricație a polisiliciului. Când prețurile globale ale siliciului metalului cresc, costurile polisiliciului cresc rapid, crescând prețurile la wafer-uri, celule și module. În plus, puritatea de bază a siliciului metalului afectează fizic costurile totale de producție. Aprovizionarea cu siliciu metal de calitate scăzută, foarte contaminată obligă rafinăriile de polisiliciu să mărească buclele de reciclare prin distilare și să extindă ciclurile de procesare chimică. Acest lucru crește semnificativ consumul de energie electrică și de reactiv chimic, crescând costul de producție integrat al panourilor solare finale.
Î6: Care este diferența dintre siliciul de calitate-metalurgică și cel solar-?
A6:Siliciul metalurgic de calitate-siliciul de calitate-solar diferă semnificativ în funcție de valorile de puritate, structurile fizice, amprentele de producție și prețurile de piață:
1. Diviziunea de puritate:Siliciul de calitate-metalurgică (MG-Si), denumit în mod obișnuit ca siliciu metalic standard, menține un profil de puritate cuprins între 98,5% și 99,7% (puritate de aproximativ 2N), cu impuritățile sale elementare măsurate în procente sau părți la mie. Siliciul de calitate -SoG (SoG-Si) necesită un prag minim de puritate de 99,9999% până la 99,999999% (puritate 6N până la 8N+), limitând prezența totală a contaminanților strict la scara ppm sau ppb.
2. Aspectul fizic și evaluarea comercială:Siliciul metalurgic se prezintă sub formă de bucăți metalice fracturate, de culoare gri-închisă, cu incluziuni vizibile de zgură la suprafață și margini de cristal ne-uniforme; este tranzacționat ca marfă în vrac la prețul pe tonă metrică (MT). Siliciul de calitate-solară apare sub formă de bucăți dense, argintiu-oglindit în oglindă, sau mărgele uniforme netede, complet lipsite de contaminanți de suprafață și beneficiază de prețuri de tehnologie premium-.
Î7: Cum este siliciul metalului rafinat în materiale fotovoltaice?
A7:Rafinarea metalului de siliciu de calitate industrială-în energie electrică-materiale fotovoltaice se bazează la nivel global fie pe substanța chimicăProcesul Siemens modificatsau celReactor cu pat fluidizat cu silan (FBR) Standard.
Pe calea dominantă Modificată Siemens, procesul începe prin reacția pulberii de siliciu metal zdrobit cu gaz HCI fluidizat fierbinte pentru a gazeifica chimic siliciul solid în triclorosilan lichid (TCS). Acest intermediar chimic trece printr-o serie de coloane de distilare fracționate care exploatează diferențe ușoare ale punctului de fierbere pentru a separa și purja clorurile de fier, aluminiu, calciu, bor și fosfor. Triclorosilanul gazos ultra-purificat este apoi amestecat cu hidrogen vaporizat de-puritate înaltă și injectat în reactoare de depunere Siemens sigilate, în formă de clopot-. În interior, filamentele de siliciu de înaltă puritate-puritate în formă de U{-sunt încălzite electric la 1100 de grade . Pe măsură ce amestecul de gaze intră în contact cu barele fierbinți, are loc o reducere chimică precisă, depunând strat cu strat atomi de siliciu pur. Pe parcursul a sute de ore, aceste filamente cresc în structuri groase, hiper-de tijă de siliciu policristalin, care sunt ulterior recoltate și descompuse în bucăți curate de polisiliciu pentru turnarea plachetelor monocristaline.
Î8: De ce crește cererea de siliciu metalic pe piețele de energie regenerabilă?
A8:Expansiunea globală agresivă a capacităților de generare a energiei din surse regenerabile este catalizatorul de bază care conduce cererea de siliciu metal într-un ciclu de creștere structurală susținută. Condusă de obiectivele internaționale de neutralitate a emisiilor de carbon și de mandatele de implementare ale Acordului de la Paris privind schimbările climatice, generarea solară fotovoltaică a devenit cea mai rapidă-sursă de creștere a capacității de energie electrică la scară-de utilități noi la nivel mondial. Instalațiile solare globale anuale continuă să crească într-un ritm rapid. În plus, pe măsură ce industria solară se îndreaptă complet către arhitecturi de celule solare de tip N-de înaltă{5}}eficiență (cum ar fi tehnologiile de celule TOPCon, HJT și BC), cerințele de puritate pentru plăcile de siliciu subiacente au crescut mult mai strâns. Această dezvoltare generează în mod direct cererea constantă pentru clase de siliciu metalice premium, cu impurități reduse-(cum ar fi 3303 și 2202 de înaltă-puritate). În același timp, comercializarea materialelor anodice compozite cu siliciu-carbon în cadrul bateriilor de-generația următoare-litiu-EV devine un factor secundar al cererii de-creștere mare pentru precursori de siliciu ultra-. Această expansiune dublu-sectorială asigură cererea pe termen lung-de siliciu metal-de calitate superioară pe piețele globale de stocare a energiei și a energiei regenerabile.
Vizitahttps://www.metal-alloy.com/pentru a afla mai multe despre produs. Dacă doriți să aflați mai multe despre prețul produsului sau sunteți interesat să cumpărați, vă rugăm să trimiteți un e-mailmarket@zanewmetal.com. Vă vom contacta imediat ce vom vedea mesajul dvs.
Certificate de metalurgie și materiale noi ZhenAn
